Peralatan karbon dioksida superkritikal adalah mesra alam, sangat cekap dan selektif, menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri makanan, farmaseutikal dan kosmetik. Pembersihan yang betul bagi peralatan ini adalah penting untuk mengekalkan kecekapan pengekstrakan, ketulenan produk dan jangka hayat peralatan. Jadi, bagaimanakah peralatan jenis ini harus dibersihkan?
I. Kepentingan Pembersihan
Sisa boleh menyumbat saluran paip dan mengurangkan kecekapan pengekstrakan. Pencemaran silang-antara kelompok produk yang berbeza mungkin menjejaskan kualiti. Pembentukan sisa jangka panjang-juga boleh merosakkan pengedap dan menghakis saluran paip. Pembersihan tetap memastikan pematuhan kepada peraturan industri dan piawaian pengeluaran.
II. Persediaan Sebelum Pembersihan
Operator harus memakai-sarung tangan tahan tekanan, cermin mata keselamatan dan pakaian pelindung. Alat pernafasan hendaklah digunakan apabila perlu. Ruang kerja mesti-berventilasi dengan baik dan monitor kepekatan karbon dioksida harus tersedia. Pastikan injap pelega tekanan dan peranti penutup-kecemasan berfungsi dengan baik.
Sediakan karbon dioksida superkritikal sebagai medium pembersihan utama, bersama-sama dengan pelarut gred-makanan atau{1}}farmaseutikal (seperti etanol) untuk sisa degil. Alat hendaklah termasuk-berus tidak kasar, pad span dan alatan pembersihan saluran paip khusus. Alat pembongkar dan pengedap ganti juga harus sedia.
Matikan peralatan dan putuskan sambungan kuasa. Tutup injap bekalan karbon dioksida dan turunkan tekanan sistem kepada tekanan atmosfera. Putuskan sambungan semua saluran paip dan tutupkan port terbuka. Untuk peralatan atau unit baharu yang telah terbiar untuk tempoh yang lama, lakukan tiga kitaran pembersihan dengan etanol tulen, diikuti dengan pembersihan dengan karbon dioksida superkritikal untuk mengeluarkan sebarang pelarut yang tinggal.
III. Proses Pembersihan
1.Pembubaran Komponen
Buka bahagian seperti pemisah, penapis, pelapik kapal pengekstrakan, dan pengedap mengikut manual. Komponen ketepatan hendaklah disimpan secara berasingan dan dikendalikan dengan berhati-hati.
2. Pembilasan Karbon Dioksida Superkritikal
Muatkan komponen ke dalam bekas pembersihan. Naikkan suhu kepada 31–150 darjah dan tingkatkan tekanan kepada 7–30 MPa untuk mencapai karbon dioksida superkritikal. Mulakan dengan pembersihan statik selama 1–2 jam, diikuti dengan pembersihan dinamik selama 2–4 jam, menggunakan keresapan tinggi cecair untuk membuang sisa.
3.Rawatan Sisa Degil
Untuk sukar-mengalihkan-sisa, rendam komponen dalam pelarut seperti etanol selama 1–2 jam, gosok perlahan-lahan jika perlu. Selepas pembersihan pelarut, bersihkan sistem sekali lagi dengan karbon dioksida superkritikal untuk memastikan penyingkiran pelarut sepenuhnya.
4.Pemeriksaan dan Pembaikan Komponen
Periksa pengedap untuk haus atau penuaan dan gantikannya jika perlu. Gantikan elemen penapis tersumbat. Periksa permukaan dalaman saluran paip dan vesel untuk mengesan calar atau kakisan. Gunakan kertas ujian kebersihan untuk mengesahkan bahawa tiada sisa yang tinggal.
5.Pemasangan semula dan Pengujian
Pasang semula semua komponen mengikut tandanya, memastikan sambungan yang ketat dan selamat. Lakukan ujian kebocoran dengan memasukkan karbon dioksida dan menahan tekanan selama 30 minit. Setelah tiada kebocoran dikesan, jalankan peralatan di bawah-keadaan tanpa beban sambil memantau tekanan, suhu dan parameter lain sehingga operasi stabil disahkan.
IV. Pengoptimuman Parameter
Suhu dan tekanan mempengaruhi keberkesanan pembersihan; pengesyoran biasa ialah 40–60 darjah dan 15–25 MPa. Kadar alir biasanya dikekalkan pada 5–10 L/min. Pencemaran ringan mungkin memerlukan 2–3 jam pembersihan, manakala pencemaran berat mungkin memerlukan 4–6 jam. Untuk bahan cemar kutub, menambah sehingga 5% etanol boleh meningkatkan kecekapan pembersihan, dengan syarat sistem dibersihkan dengan teliti selepas itu.
V. Keselamatan dan Penyelenggaraan
Jangan sekali-kali membuka peralatan di bawah tekanan-sentiasa nyah tekanan sepenuhnya terlebih dahulu. Kekalkan pengudaraan yang mencukupi untuk mengelakkan pengumpulan karbon dioksida. Jauhkan semua sumber pencucuhan semasa pembersihan pelarut. Operator mesti menerima latihan yang sesuai.
Peralatan yang kerap digunakan hendaklah dibersihkan setiap minggu; sistem penggunaan sederhana-boleh dibersihkan setiap dua minggu. Sentiasa lakukan pembersihan menyeluruh sebelum penutupan berpanjangan. Simpan rekod parameter pembersihan dan penggantian bahagian, dan jalankan pemeriksaan sistem penuh setiap tahun.
VI. Industri{1}}Pelarasan Khusus
Industri Farmaseutikal: Gunakan pelarut gred-farmaseutikal dan lakukan ujian mikrobiologi selepas pembersihan untuk memenuhi piawaian GMP. Sistem pembersihan automatik disyorkan untuk konsistensi.
Industri Makanan: Lebih suka pembersihan karbon dioksida tulen untuk mengelakkan sisa pelarut. Untuk peralatan memproses kopi atau minyak, suhu pembersihan boleh ditingkatkan kepada 50–60 darjah .
Industri Kosmetik: Fokus pada penyingkiran pigmen dan sisa pewangi. Pengedap yang diperbuat daripada silikon gred-makanan disyorkan untuk keserasian yang lebih baik.
Mengikuti amalan pembersihan ini membantu memastikan prestasi peralatan yang boleh dipercayai dan kualiti produk yang konsisten. Sentiasa merujuk kepada manual peralatan dan menyesuaikan prosedur dengan keadaan operasi tertentu.
https://www.landerlee.com/supercritical-co2-cbd-extraction-device/ .Jika anda mempunyai sebarang soalan atau keperluan dalam bidang ini, atau jika rakan atau rakan kongsi anda memerlukan bantuan, sila hubungi kami.